既製品
現在の商品・国内調達で用途を満たせるか確認します。
作る前に、
条件を揃える。
まず既製品と限定カスタムで解決できるか確認します。新規開発が必要な場合だけ、用途・数量・予算を仕様へ変え、工場条件、試作、前受、品質確認を一段ずつ進めます。
既製品から完全OEMまで、
順番を飛ばさない。
限定カスタム
ロゴ、名入れ、色、包装、説明書、セット内容など1変更から確認します。
仕様化
用途、対象、寸法、素材、許容差、表示、検品基準を日中仕様書にします。
試作
1商品・1工場・試作1回から差分と修正履歴を管理します。
量産前に必要な確認。
- 工場条件
製造可否、MOQ、試作費、単価、納期、不良対応を書面で確認。
- 権利と安全
ロゴ・参考品の権利、日本側の表示・安全・輸入責任の確認先を決定。
- 前受
試作、型・版、工場前払、物流費を顧客前受で覆える条件にする。
- 承認サンプル
仕様との差分を確認し、量産前の承認状態を記録。
INITIAL CATEGORY
最初は、低リスクの商品から。
収納、バッグ、ケース、エプロン、バンダナ、マット、教育・展示用備品、パッケージなど、非電気・非化学の商品を優先します。
案件ごとに確認
工場、MOQ、試作費、単価、納期、品質、不良・再製作、国際送料、表示。
初期対象外
電気製品、フード・サプリ、効能訴求ケア用品、生命安全に関わる拘束・耐荷重用品。
用途・数量・希望仕様から、
確認を始めます。
価格、MOQ、納期、製造可否は工場確認後に提示します。問い合わせだけで発注や製作は始まりません。